废塑料的静电分选是一种应用较为广泛的分选技术，该技术是通过外加高压电或摩擦的方式使废塑料带电，由于不同塑料的电性和所带电量不同，从而完成废塑料分离。研究表明，常见塑料由负到正的带电顺序为：PTFE、PVC、PET、PP、PE、PS、PC、PMMA、聚乙烯醇(PVOH)。顺序相差越大的两种塑料越容易被有效分离。

1978年，摩擦静电分选法发明，从人工混合的塑料中实现了PA-66的分选，产品纯度高达96%,但产品回收率仅60%~70%。

随后，科学家利用摩擦起电的方式实现了4种商业化塑料(PMMA,PE,PVC,PA)的分选，研究结果表明：该方法对于上述塑料均具有很好的分选效果，分选后的塑料纯度大于95%,塑料回收率大于98%。

PVC是大宗塑料中带负电后电性最强的塑料，根据这一特性，静电分选技术也被广泛应用于PVC废塑料的分选过程中。2009年，行业人士利用摩擦静电分离方法对通信电缆废料中的PVC和橡胶进行了分选，PVC回收率可达95.0%。

2022年，行业人士利用电选方法实现了PET和HDPE的高效分离，研究表明：延长摩擦带电时间至5min可以有效提升塑料的分选效率。ChilworthTechnology公司也利用该技术，在外加电场中实现了废旧PVC和PET的分离，最高分离度可达100%。

2017年-2023年，短短6年时间，万德福创始人凭着在回收领域多年的研发和运营经验，带领8人1200㎡车间面积的小企业，成长为现有员工60多人，车间面积6000㎡的重量级企业；以高于行业标准要求员工精敲细磨，将名不见经传的“Wandful”静电分选设备打造为静电分选行业的头部品牌，获得CE和UL认证及国内外多项专利证书。 客户遍布国内外！目前更是签约为国内头部家电上市公司、改性塑料行业老大的指定设备供应商！

总的来说，静电分选具有污染性小（无废水产生）、分选效果佳（可分离密度相近的废塑料）等优势，但是，对于成分复杂的混合废塑料也存在需要多次分选的问题，同时，静电分选受废塑料的湿度、塑料特性、塑料颗粒的大小、洁净度等因素影响较大，所以我们为客户定制的产线都会根据客户原材料匹配烘干机、脱水机等相关辅机。